Método Westinghouse
SISTEMA WESTINGHOUSE
Calificación Objetiva de la Actuación en el Estudio de Tiempos
¿Qué es?
Es una herramienta analítica utilizada en la Ingeniería Industrial para evaluar el desempeño de un operario mientras es cronometrado. Permite nivelar las diferencias humanas basándose en 4 factores clave: Habilidad, Esfuerzo, Condiciones y Consistencia.
¿Para qué sirve?
Su función principal es eliminar el sesgo de cronometrar a alguien demasiado rápido o demasiado lento. Convierte el "Tiempo Observado" en un "Tiempo Normal", garantizando que la meta de producción sea justa, alcanzable y estandarizada para cualquier trabajador promedio capacitado.
Tablas de Valoración Numérica
¿Cómo se aplica al Estudio de Tiempos?
Evaluar en Piso
Mientras se cronometra al operario, el analista observa detalladamente su método, velocidad, constancia y el entorno, seleccionando un valor numérico para cada uno de los 4 factores.
Sumar los Factores
Se suman los 4 valores elegidos a la unidad base (1.00).
Ejemplo: Operario con habilidad Excelente (+0.11), Esfuerzo Normal (0.00), etc.
C = 1.00 + 0.11 = 1.11
Calcular el Tiempo Normal
Se multiplica el Tiempo Promedio del cronómetro (TPO) por el factor resultante.
Fórmula: TN = TPO × Factor(c).
¡Este tiempo ya está nivelado y es justo!
💡 Ejemplo Guiado (Metodología ABP)
Caso de Estudio: El Operario Inexperto
Situación: En una fábrica, se cronometró a un operario ensamblando una válvula. El Tiempo Promedio Observado (TPO) arrojó un resultado de 4.50 minutos. El sindicato afirma que ese debe ser el tiempo meta estándar para toda la planta. Sin embargo, al estar en el piso de producción, el analista nota lo siguiente: la iluminación del área es deficiente para el tipo de ensamble, el operario es nuevo (inexperto y un tanto torpe), se le nota desmotivado trabajando muy lento, y sus tiempos de ciclo varían drásticamente de una pieza a otra.
El Reto: ¿Es justo para la empresa usar 4.50 minutos como el estándar? Calcula el Tiempo Normal usando las tablas Westinghouse para descubrir la verdad.
Paso 1: Análisis y Selección de Factores
Con base en la observación directa en el piso, el analista acude a las tablas Westinghouse y determina lo siguiente:
- Habilidad: Pobre (F1) = -0.16 (Es un operario nuevo e inexperto).
- Esfuerzo: Pobre (F1) = -0.12 (Se le nota desmotivado y trabajando lento).
- Condiciones: Pobres (F) = -0.07 (Mala iluminación para la tarea).
- Consistencia: Pobre (F) = -0.04 (Sus tiempos varían drásticamente).
Paso 2: Cálculo del Factor de Calificación (C)
Sumamos algebraicamente los valores obtenidos a la unidad base (1.00):
Paso 3: Cálculo del Tiempo Normal (TN)
Nivelamos el tiempo multiplicando el promedio observado (TPO) por nuestro factor de calificación (C):
Conclusión de Ingeniería Industrial
No es justo usar 4.50 minutos. Si la gerencia estableciera ese tiempo como la meta oficial, estaría regalando demasiado tiempo inactivo al resto de la planta que sí sabe hacer el trabajo. Los cálculos demuestran que un trabajador "promedio", capacitado, con buena iluminación y esfuerzo normal, debería poder ensamblar la válvula en 2.745 minutos. ¡Para esto sirve Westinghouse!